1-1．我們來對電鍍的定義分析介紹.
隨著工業化消費的不時細分，新工藝新資料的不時涌現，在實踐產品中得到應用的設計效果也一日千里，電鍍是我們在設計中經常要觸及到的一種工藝，而電鍍效果是我們運用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，關于這種工藝的應用在我們的產品上曾經十分多，我們希望經過總結我們已有的經歷作一些設計的參考性文件，能夠更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，能夠為以后的工作帶來一些便當。經過這種工藝的處置我們通常能夠得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差別性，經過這樣的處置為產品的設計增加一個亮點。
1-1-1．
電鍍的定義之電鍍相關介紹
電鍍就是應用電解的方式使金屬或合金堆積在工件外表，以構成平均、致密、分離力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的了解，是物理和化學的變化或分離。
電鍍工藝的應用我們普通作以下幾個用處：
a．防腐蝕
b．防護裝飾
c．抗磨損
d．電性能：依據零件工作請求，提供導電或絕緣性能的鍍層
e．工藝請求
2．
這里從類同與電鍍的一些工藝作剖析引見，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，經過這樣的引見給大家對這些工藝有一個理性的認識。
化學鍍（自催化鍍）
autocalytic plating
在經活化處置的基體外表上，鍍液中金屬離子被催化復原構成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要觸及到的一個工藝工程，經過這樣的過程才干停止后期電鍍等處置，多作為塑件的前處置過程。
電鍍
electroplating
應用電解在制件外表構成平均、致密、分離良好的金屬或合金堆積層的過程，這種工藝過程比擬煩雜，但是其具有很多優點，例如堆積的金屬類型較多，能夠得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價錢比擬低廉。
電鑄
electroforming
經過電解使金屬堆積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬堆積物分開）的過程。這種處置方式是我們在請求最后的制件有特殊外表效果如明晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等狀況下運用，普通采用銅材質作一個部件的外形后，經過電鍍的工藝手腕將合金堆積在其外表上，通常堆積厚度到達幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，經過這樣處置的制件在棱角和幾個面的界線上會有特殊的效果，滿足設計的需求，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界線清楚的塑膠件質量請求較高的通常都采用這樣的手腕作設計。如下圖所見的棱角清楚的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會到達良好的外觀效果。
真空鍍
vacuum plating
真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾品種型，它們都是采用在真空條件下，經過蒸餾或濺射等方式在塑件外表堆積各種金屬和非金屬薄膜，經過這樣的方式能夠得到十分薄的外表鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價錢也較高，能夠停止操作的金屬類型較少，普通用來作較高檔產品的功用性鍍層，例如作為內部屏蔽層運用。
1-2．電鍍的常見工藝過程
1．
1-2-1．電鍍工藝過程引見
就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均能夠停止電鍍，但需求作不同的活化處置，同時后期的外表質量也有較大差別，我們普通只電鍍ABS材質的塑件，有時也應用不同塑膠料對電鍍活化請求的不同先停止雙色注塑，之后停止電鍍處置，這樣由于一種塑膠料能夠活化，另一種無法活化招致部分塑料有電鍍效果，到達設計師的一些設計請求，下面我們主要就ABS資料電鍍的普通工藝過程對電鍍的流程作一些引見
經過這樣的過程后塑膠電鍍層普通主要由以下幾層構成：
如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬堆積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實踐消費中，由于基材的緣由和外表質量的緣由通常厚度會做的比這個值大許多，不過相似與精巧這樣的大型電鍍廠能夠較好的到達這樣的請求。
1-2-2．電鍍層標識辦法
在對鍍層的技術請求的標識上能夠參照下面的方法：
1．金屬鍍層標識時采用下列次第表示：
例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3
塑料，電鍍光亮銅10μm 以上，光亮鎳15μm 以上，普通鉻0.3μm 以上，下面表格是對上面標識辦法中一些效果的表達方式。
1）基體資料
資料稱號
鐵
銅及其合金
鋁及其合金
鋅及其合金
鎂及其合金
塑料
硅酸鹽資料
其它非金屬
符號 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM
2）鍍覆辦法
工藝稱號
電鍍
化學鍍
電化學處置
化學處置
符號 Ep Ap Et Ct
3）鍍覆層稱號
鍍覆層稱號采用鍍層的化學元素符號表示。
4）鍍覆層厚度
鍍覆層厚度單位為μm，普通標識鍍層厚度的下限，必要時，能夠標注鍍層厚度范圍。
5）鍍覆層特征
特征稱號
光亮
半光亮
暗
緞面
普通
導電
絕緣
符號 b s m st r cd i

6）后處置
處置稱號
鈍化
磷化
氧化
著色
涂裝
符號 P Ph O Cl Pt
2-1．電鍍效果引見
2-1-1．高光電鍍
高光電鍍的效果的完成通常請求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處置后得到的效果
2-1-2．亞光電鍍
亞光電鍍的效果的完成通常請求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處置后得到的效果。
2-1-3．
珍珠鉻
珍珠鉻電鍍的效果的完成通常請求模具外表良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處置后得到的效果
2-1-4．
蝕紋電鍍
蝕紋電鍍的效果的完成通常請求模具外表處置出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處置后得
到的效果。
2-1-5．
混合電鍍
在模具處置上既有拋光的局部又有蝕紋的局部，注射出的塑件電鍍后進項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些部分的特征。
2-1-6．
部分電鍍
經過采用不同的方式使得廢品件的外表部分沒有電鍍的效果，與有電鍍的局部構成反差，構成共同的設計作風。
2-1-7．彩色電鍍
經過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件外表堆積的金屬會反射出不同的光澤，構成共同的效果